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          MES系統未來的發展及應用

          發布日期:2022-04-11瀏覽次數:121

            MES系統智能制造的重要工程,與企業的生產計劃排程、設備協作、資源調度和管理、生產流程等有著密切關聯,若企業無法及時獲取信息,并在更深層次上對信息進行加工判斷,則不利于智能化改造。為此,本文擬就MES系統未來的發展及應用展開分析。

          一、MES系統技術簡介

                 mes系統是什么,mes系統功能是什么?國際制造執行系統協會對MES的定義為:mes系統的主要功能是提供從訂單投入到產品完成的生產活動所需信息。MES能夠運用準確、及時的信息,對工廠活動予以指導、響應、記錄,提高運作效率,降低非增值活動。同時,MES不僅能夠優化設備投資回報率,還能夠提高現金流績效、促進庫存周轉以及及時交貨,在企業和供應鏈間提供生產活動基礎信息??偟膩碚f,MES的開發、設計及實施,均是以企業生產為核心,從而為企業帶來效益的價值增值過程。

          二、MES系統的未來發展趨勢

                 1.模型驅動

                 目前,MES系統平臺與Digital Twin(數字化映射)、工業大數據、CPS系統以及物聯網應用等技術存在交叉,自身也在不斷發展,為了充分發揮MES系統的效用,不僅需要構建適合企業發展的MES系統平臺,以滿足企業個性化需求,更要專業的服務伙伴,促進MES系統落地,構建適應發展需求的智能化轉型發展戰略。

                 在數據驅動的時代背景下,MES核心功能可對企業生產經營過程予以全息建模,其他功能,如計劃執行情況統計、設備監控、質量管理、過程監控等,只是生產工廠模型在MES中的基本應用,而其核心應是全息建模,促進數據驅動的智能化發展。全能的工廠全息模型搭建費用極高,通常用于某項自動化信息的全部信息,但是MES的未來發展趨勢仍是全息建模,從而支持無人工廠的運行,比如只有達到厘米級別的地圖數據,方可實現自動汽車駕駛。

                 2.模型驅動MES系統特點

                 基于全息建模,可實現企業層面的管理控制、車間執行、過程控制及底層設備等無縫一體化信息系統,繼而實現生產工程的少人化或無人化。例如自動化生產的設備,包括更換裝置、交換裝置、檢具、柔性自動裝夾具、儲存裝置、自動尋址裝置、機器人以及數控機床等,實現在線監控設備,提升設備智能化水平。比如運用連線組網技術,連線設備,構建自動化生產有機整體,如FA、FML及FMS等數據共享,實現MES系統與設備之間實時控制。

                 自動化控制和管理技術的應用,包括生產系統仿真技術、生產規則和動態調度控制技術以及分布式數據控制技術等,實現管理智能化。

                 3.及時精準采集數據

                 對于我國大部分的企業而言,MES系統建設,仍是以及時精準采集數據為核心任務,規范企業生產過程,作為MES有效運行的基礎。MES系統的計劃執行、設備監控、質量管理以及過程監控等,均需要基于數據實現,可以說,數據采集的廣度與深度,將直接決定各模塊功能的實現效果,促進維護管理智能化及運行下歐共,降低設備故障,優化生產過程

                 當然,依據經營目標實現數據共享也極為必要,只有數據共享,才能最大程度上發揮其價值,將數據轉化為邏輯處理步驟,并作為生產過程使用的信息,具體操作思路如下:獲取→效驗→分類→排序→分析→總結→計算→儲存→重新獲取→復制→傳播→使用,在當下的云計算、物聯網技術、區塊鏈技術等推動下,及時精準采集數據將會明顯提升,也會作為未來MES系統的發展主流。

          三、MES系統的應用

                 1.設備管理

                 在MES系統中,可以實現設備信息的自動采集,如生產合格率、產值及稼動率等,通過PLC技術,完成設備互聯,由工作人員遠程控制生產設備。

                 2.產品追蹤

                 MES系統可追溯和記錄產品返修、銷售配發、物料供應及產品生產,對不合格產品進行快速定位,任何出廠產品,均能夠標記序列號,并在系統中錄入二維碼及條形碼,待錄入完畢后,只要通過掃碼編能夠獲取產品相關信息,而且,利用查詢窗口,通過輸入發貨日期、產品編號、生產日期以及產品序列號等,即可獲取產品詳細信息,便于了解產品的走向,并對不合格產品予以及時召回。

                 3.質量管理

                 利用產品追蹤,確保了產品生產質量,MES系統采用SPC、QC等予以質量分析,成本分析及效益分析,定量質量標準。質量管理主要有兩個方面,一方面是質量檔案,通過MES系統錄入產品質量問題,便于在完成各道工序后對不合格產品原因進行記錄,并構建產品質量檔案。另一方面是維修管理,對不合格產品及時召回,并進行維修,在MES系統中錄入,并構建維修產品檔案。

                 4.信息采集

                 MES可對自動化生產車間的底層操作控制面板、員工狀態、庫存物料、工序流程以及設備運行狀態等信息予以采集,新物料上線后,可在線掃描物料條碼、設備條碼等,并對相關信息予以記錄。

                 5.WIP管理

                 在供應鏈中,主要有不合格品、成品、半成品及原料等環節,其中,半成本的管理環節即WIP,可用于指導物料、設備及人員的協調,并根據工作狀態,對生產現場予以可視化管理。當然,管理者還可以通過生產任務單號、單元以及生產線別,了解各工序、倉庫的產品信息。對于供應商而言,可以實時獲取生產線消耗原料數量、庫存數量,并對其予以動態填補,實現拉動式JIT管理,對于客戶而言,可能夠實時查詢生產進度。

          四、結論

                 綜上所述,在21世紀的今天,企業若想贏得用戶和市場,則必須要以先進的技術為基礎,我國制造業領域的傳統生產現場管理僅僅是“黑箱作業”,已不滿足多樣化的競爭需要,無法及時找出產品的問題所在,MES系統則剛好可彌補該空白,通過負責調度執行、生產管理,提供統一平臺上集成生產調度、文檔管理、質量控制等功能,并利用大數據、區塊鏈技術等先進技術,促進我國智能制造產業的發展。

                以上信息來源于網絡,如有著作權人或出版方提出異議,本站將立即刪除。


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